从2011年进入青海公司至今，6年来的工作中，罗宾文一步一个脚印，从一名普通的钳工成长为一名维修部的设备主任管理工程师，在平凡的岗位上展现出不平凡的能量。

　　2011年，罗宾文刚来维修部时，对设备的检修、维护和保养工作一窍不通，他暗下决心一定要尽快学习到位。他利用工作时间、培训和向老师傅请教的机会，刻苦学习如何掌握设备运行和检维修、维护、保养等业务技能和知识。只要一上班，他就带着笔记本，“缠着”老师傅仔细询问，记录老师傅讲授的技术要点。在老师傅的传帮带下，再加上自己的刻苦努力，罗宾文迅速成长起来。

　　在2016年4月到12月期间，罗宾文参与完成了700余项检修任务，年初大修及定检完成200余项。5月中旬2号熟料拉链机损坏，在72小时内完成了110个变形料斗修复、安装、轨道支架复位、导料槽制作安装。5月底，青海公司二线生料磨2号磨辊轴承损坏后，在没有新磨辊总成的情况下，磨机减产运行，他合理组织人员，用4天时间，加班加点、合理布置维修流程，高效完成了磨辊轴承的装配及总成更换。

　　在公司开展的修旧利费活动中，在公司降本增效的方针指导下，他大力宣传成本意识，调动班组职工积极性，从小事做起，坚持能用就用，能修则修，降级使用，杜绝浪费。2016年全年完成了水泥磨循环斗提料斗修复60个、2号生料磨辊总成装配2个、1号水泥入库斗提减速机装配4台、1号煤磨磨辊装配1个，为公司节约维修费用30余万元。

　　2014年到2015年，青海公司分别对水泥部3号、4号辊压机改造轴承座期间，因辊子磨损严重，需要更换更换辊子，但是主轴承却完好。轴承内圈与辊子轴配合面为锥面配合，且配合预紧力大，轴承内圈无法直接加热，采取了各种办法后轴承无法拆卸，只能用气割进行破坏拆除，但成本费用较高。为节约经费，罗宾文经过翻阅技术材料，了解轴承厂家对轴承的加工步骤后，积极向公司主管领导建议，采取了现场将轴承进行分解，先拆除轴承滚动体、保持架、轴承外圈，然后将轴承外圈清洗干净、加热至70℃时用工装拆卸，然后根据分解时做好的标记进行组装，实现了轴承的无损拆除的办法，直接为公司降低维修成本50多万。

　　2015年12月10号，水泥部发现4号磨主减速机震动高、有异响、12号瓦温度高导致跳停。罗宾文在接到抢修任务后，在进行了开盖检查发现：右侧扭力轴两个销子断裂，销孔错位0.4-0.6mm。12号瓦口调整垫片（铜皮）移位，二级齿轮两侧啮合不同步，右侧一级齿轮轮毂与空心轴配合面有0.06mm间隙。他针对以上发现的问题，为及时消除设备隐患，避免设备事故。他带领班组人员将减速机进行分解，对1号、2号扭力轴销孔进行加工，重新配销子，调整二级齿齿面啮合度及同步，检查一级大齿轮轮毂与空心轴的销子及紧固螺栓。经过抢修后减速机运转正常，全年可靠性达99.54%，保障了4号水泥磨良好运行。

　　罗宾文有着自己的梦想和追求。他常说：“想，就要奔放；干，就要踏实。”他生活中的梦想就是家人健健康康平平安安，小日子过得奔奔放放，家庭幸福指数逐步提高；他工作中的追求就是与班组成员们紧抱成团，依靠“召之能战，战之能胜”的团队精神将每次设备检修顺利、高效完成好，使公司的设备正常运转，为公司持续、健康、稳定发展贡献自己的智慧和力量!□ 王普