如果把水泥生产工艺流程图比作一盘棋，他就是定格棋盘经纬度的准星；如果把生产区比作一个战场，他就是前线指挥员。他就是公司劳动模范、陇南公司生产管理处处长张小龙。

　　2001年，张小龙从西南科技大学毕业被分配到永登公司工作，从此与水泥工艺结缘。凭着执著的信念和勤奋刻苦的拼劲，他很快成为工艺管理的行家里手。2013年10月，正值股份公司收购润基公司的对接期，也是生产管理矛盾最为突出的关键阶段，张小龙被推上了陇南公司生产管理处处长的“舞台”。

　　作为生产管理处负责人，张小龙深知重任在肩，“没有落后的员工，只有落后的管理者”。在生产组织协调过程中，他始终围绕生产经营中心，以提高运行指标和降低成本为重点，以精细管理为抓手，认真组织生产，经常深入生产各个环节，了解掌握生产运行状况，在生产线出现故障和问题时，总能第一时间赶赴现场协调处理，保证问题能够及时有效解决，确保了生产环节顺畅有序，各项生产经营指标及经济技术指标逐年提升。2013年，针对水泥窑耐火材料质量差、使用周期短的问题，张小龙提前谋划，在中修期间对分解炉、三次风管、烟室和篦冷机等重点部位进行了彻底检修，并把分解炉缩口直径从原来的1600mm改为1650mm，将三次风管开度由原来的30%提高到50%，通过调整优化了水泥窑煅烧工艺，系统运行更加稳定可靠。公司预热器耐热钢内筒使用寿命在一到两年，更换频繁、成本较高，耐热钢内筒烧坏后易堵塞造成停窑。张小龙提出采用陶瓷内筒，通过试运行，内筒结构完好，几乎无磨损，使陶瓷内筒使用寿命增加一倍，彻底解决了耐热钢内筒易堵塞问题。2015年，公司由于石灰石供应问题导致熟料生产不能满足生产需求，公司又无熟料进料装置，张小龙通过改造水泥部石膏库和石灰石库进料装置，加装可逆皮带，解决了外购熟料无法进库组织生产的难题。为解决篦冷机故障较多的瓶颈问题，张小龙组织相关专业人员不断摸索，发现冷却不足是造成篦冷机故障频发的关键因素。他提出利用检修对篦冷机篦板通风装置进行改造，每块篦板增加两条通风孔，通过改造提高了熟料冷却效果，熟料温度降低50℃左右，熟料强度提高0.2Mpa左右，彻底解决了篦冷机冷却不足造成的压死及结块造成破碎机堵塞故障停窑的问题。张小龙在专业管理中始终坚持“一故障一分析”，强化故障管理，做好预防性维修，水泥窑故障停机明显得到改善，特别是在工艺质量管理中，对重点操作参数根据生产实际及时限定操作范围，对重点设备每天专业人员进行巡检，及时调整、及时处理，故障停机次数及时间明显下降，2016年水泥窑可靠性在股份公司18台水泥窑中排名第一。

　　企业的发展需要不断的技术革新，才能赶上发展的步伐。在新技术、新材料应用方面，张小龙针对均化库只有一台入窑冲板流量计量秤，且该秤计量波动大，影响生产的瓶颈问题，通过考察论证，在均化库下加装了一台生料转子喂料秤，彻底解决了计量秤计量波动大的问题，改造后水泥窑的热工明显好转，产质量得到进一步稳定，该喂料秤的成功应用，在股份公司其他子公司也进一步推广使用。针对铁矿石、砂岩库易结壁造成下料不畅影响生料配料的问题，张小龙与相关专业人员研究，在砂岩库及铁矿石库锥部增加空气炮，解决了断料及下料不畅造成的影响配料问题，为生料稳定配料提供了保障。三年来，他作为技术改造的主管部门负责人，在技术改造过程中严把改造方案、费用控制、改造质量各项关口，深入改造现场的各个环节，监督安全及质量，严把每一个改造细节，查图纸、量尺寸、对型号，确保每项技改项目的效果。

　　晶莹的汗水结出了丰硕的成果。张小龙在获得的众多荣誉面前，他没有沾沾自喜，止步不前，而是以更加饱满的热情、更加旺盛的精力、更加干练的作风投入到工作中，为企业的发展贡献着自己的力量。□ 曹强强