2006年7月，李昌盛从兰州工业高等专科学校毕业，分配到永登公司矿山部钳工组，那时的他心里充满了梦想与激情。他常说“岗位是实现人生价值的平台，我要在这个平台上绽放自己的光彩，实现自己的人生价值”。工作伊始，他积极参与了矿山部各类主机设备的检维修，粘接、更换皮带、绘制集控室料仓溜子改造图等工作，每一项工作他都当成是对自己的历练和考验，就这样在工作中不断汲取知识的“养料”，收获知识的“硕果”，将自己当成扎根矿山的一粒种子，深深的埋进矿山的泥土里。
        2008年3月，由于工作的出色表现，他担任了矿山部机械协理工程师，这不仅是对自己工作的肯定，更是对自己的鞭策，工作中他也对自己提出了更高的要求，不断解决工作中的难题。矿山部减速机输入、输出轴端轴承自溅润滑后，润滑油长时间停留在轴承和端盖之间的缝隙内，不能及时回流，轴端密封装置长时间磨损，润滑油由于压力作用沿旋转轴流出减速机体，从而出现漏油现象。李昌盛及时与技术人员宣召解决方案，通过打开减速机机体，在输入、输出轴下轴承座中心位置钻凿宽12mm，斜度1:5，深度为8mm的回油槽，减速机轴端轴承润滑油由于压力作用能及时流回机体内，改造后漏油现象得到解决。矿山部钢绳芯皮带粘接都采用硫化热粘接法，职工在剥离和清理过程中花费较多的人力和物力，李昌盛和其他技术人员通过查阅资料和计算，决定将粘接长度由1400mm改成1000mm，硫化器由两副变为一副，不仅降低了粘接劳动强度，节约了粘接使用物料，而且减少了设备维修时间。原锤式破碎机机体防护罩结构设计在拆卸时比较复杂，造成检修时间过长，矿山部决定对破碎机机体防护罩进行改造，李昌盛又担负起了这个责任，重新设计图纸，研究制定方案，转子体拆装由原来的三个班减少到半个班，极大地提高了工作效率。外运皮带改造后由于带速提高，头部溜子衬板磨损很快，每月需进行更换处理。通过查找资料和现场分析，通过头部溜子整体前移500mm，在前移空间底部焊接堆料平台，改变落料点使物料堆积在焊接平台，形成物料冲击物料的效果，头部溜子衬板磨损现象彻底解决，运行一年多头部溜子基本没有磨损，大大减少维修人员劳动强度。
        业精于勤，荒于嬉，李昌盛不断在修旧利废、技术创新中找方法、找突破，先后完成了kw电铲废旧配件的再加工，修复潜孔钻机、减速机、冲击器，电铲推压主轴、电铲滑套等，累计修旧利废50多万元。对潜孔钻机选用新型HK5-Y黑金刚冲击器，钻孔效率有了很大的提高，平均台班钻孔数量由原来的3个提高到5个，阿特拉斯钻机台班最高能达到7个。
        2017年底，矿山综合改造项目开工建设，这次改造是矿山30年来第一次大规模升级改造，李昌盛从前期项目图纸提供到后期设备调试，全程参与，为更好地了解和掌握新设备，新技术打下了基础。改造项目由于工期时间短、作业点多、面广，作业人员分散、流动性大，李昌盛坚持每天到施工现场紧盯施工安全、质量和进度，及时解决现场发现的问题，形成各负其责、齐抓共管的良好局面。破碎、外运改造后工艺、设备发生了变化，他又组织技术人员及时编写岗位安全操作规程和作业指导书，在人员上岗时进行技术培训，保证了矿山生产的正常运行。
        青春是用来奋斗的。李昌盛用实际行动践行着这句话，在人生道路上铸就着自己的风采。