在成县公司发展壮大的10年历程中，培养成长了一批吃苦肯干、勤学善思、敬业奉献、勇挑重担的青年技术骨干，他们每天扑身现场，与设备“亲密”接触，把脉问诊，对症施策，为设备健康稳定运行保驾护航。赵海军，就是其中一位。
        10年前，毕业于甘肃省建筑材料学校的赵海军，招聘分配到成县公司。这10年间，他从一个毛头毛脑的小学徒，成长为生产管理处一名独当一面、技术过硬的机械协理工程师。
        刚入厂时，赵海军是一名维修钳工。也许出于男孩子的本能，他对机械维修充满兴趣，主动学习掌握各类设备的构造和性能，一有空闲，就进入生产车间，围着设备观察、琢磨。兴致勃勃地钻研设备运行中存在的问题或设计缺陷，想方设法进行改良。有的皮带机平行下托辊底部堆料频繁，部分下料溜子落料点不正，皮带跑偏、撒料严重。他通过给皮带机头部加装三道新型刮刀式清扫器、给下料溜子落料口加装延伸板、调整物料冲击点的溜子部位角度等小创新小改造，解决了堆料、撒料等问题，不但改善了现场环境，也减轻了巡检工的劳动强度，得到了大家的欢迎和认可。
        随着专业技能的不断提升，他又先后实施了3#、4#熟料散装液压推杆改气动阀，3#、4#辊压机收尘管道移位，8条皮带机和16台熟料皮带秤下料溜子改进优化等多项技术革新项目，参与了4#水泥磨组合选粉机永磁电机改造，6#包机钢丝胶带提升机改为板链斗式提升机和一线篦冷机锤破改为辊式破碎机等技术造改项目，拓展技术空间、发挥自身优势，为完成绿色工厂建设、推动公司提质增效作出了积极贡献。
        成县公司3#水泥磨后滑履1#托瓦瓦温一直偏高，当夏季环境温度达到23℃以上时，经常发生设备跳停问题，不能有效利用峰谷用电政策，吨水泥工序电耗也盘踞低位，生产比较被动。2018年底，赵海军经过长期研究，大胆应用当时的新型材料——纳米隔热材料，加装在磨机后滑履12列衬板下，有效隔离了磨机筒体温度传递，瓦温同步下降了14℃，磨机筒体温度同比下降了26℃，从根源上解决了瓦温高、磨机不能连续运行等问题，为水泥磨发挥产能优势、销售旺季抢占市场机遇提供了坚实保障。
        作为一名党员、一名主机岗位管理人员，他以坚定的政治立场，坚持问题导向思维，积极践行“三精管理”理念，主动开展小改小革和修旧利废工作。 5年来，共实施循环斗提尼龙销连接的联轴器改为梅花瓣传递的联轴器等小改小革18项，减速机调整组装、滚筒修复等修旧利废60余项，节约生产成本30余万元。
        面对现代化企业建设要求，赵海军以踏实笃定的自我学习能力、忠诚履职的担当精神，不断钻研进取、求实奉献，推进企业高质量稳定发展。