在水泥行业，中材集团总经理刘志江是出了名的极少接受采访的领导。而在第二代新型干法水泥创新与研发之际，他被选为第二代新型干法水泥技术研发领导小组副组长，当记者向他递交采访提纲后，他最终破例，愿意以行业专家的身份，解读他心中的“第二代”。

　　未见到刘志江之前，耳闻他是技术专业出身，于是记者把他想象为古板严苛的技术专家形象。没想到见到本人后，他谦和有礼、温文儒雅，俨然一副学者风范。在交谈过程中，他用企业家和水泥专家的双重身份，为业内描绘了“第二代新型干法水泥技术”的美好愿景。

　　这是来自企业最强有力的声音，更是行业龙头应履行的社会责任。

　　记者：从企业角度看，您怎么理解第二代新型干法水泥技术的内涵？怎么看待这一新技术的提出？

　　刘志江：当前在世界范围内，先进水泥工业以预分解技术为核心，将现代科学技术与工业生产的最新成果广泛用于水泥生产的全过程，形成了一套具有现代高科技特征和符合优质高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代绿色水泥生产方法，这就是新型干法水泥技术，这种技术现已成为我国水泥生产技术的主流。

　　2011年底，我国新型干法水泥生产线已达1513条之多，水泥总产量达到20.85亿吨，新型干法水泥产量约为总产量的89%，约占世界总产量58%。进入21世纪后，在预分解窑节能煅烧、原料均化、“料床”粉磨、自动化控制和环境保护技术、余热发电技术等方面，从设计到装备制造都快速接近、达到或超过世界先进水平。

　　温家宝总理在十一届全国人大五次会议所作的《政府工作报告》中，提出了对水泥等行业控制增量、优化存量的要求。当前我国水泥产能已经绝对过剩，水泥工业必须加快转变发展方式、进一步调整结构，加强低碳技术开发、实现产业转型升级，把水泥产业打造成具有节能环保绿色功能的基础原材料产业和改善民生环境的重要产业，使水泥工业可持续发展。

　　因此说，我国水泥工业发展已经进入了一个新阶段——第二代新型干法水泥技术的研发阶段。第二代新型干法水泥技术的显着特点是具有环保产业功能，能满足经济建设对胶凝材料的新要求。

　　我认为第二代新型干法水泥技术可以定义如下：

　　第二代新型干法水泥技术，是指以悬浮预热和预分解技术为核心，利用现代流体力学、燃烧动力学、热工学、计算流体力学、粉体工学等现代科学理论和技术，采用计算机及其网络化信息技术进行水泥工业生产的综合技术。其主要产品为能不断满足经济建设各种功能要求的胶凝物质。具有高效节能减排、“协同处置”废弃物、充分利用余热、高效防治污染、低碳技术等功能，其产业将逐步发展成新型环保产业的一员。

　　记者：我国第一代新型干法水泥技术已接近或达到世界先进水平，那么如何寻找第二代技术的突破口？核心是什么？

　　刘志江：我国新型干法水泥技术取得了令人瞩目的成绩，不仅总产量世界第一，而且技术先进的新型干法水泥产量也高居世界首位，水泥技术和装备成套出口在国际市场上的份额接近40%。

　　例如，中材国际天津水泥院设计的河北燕赵水泥有限公司5500t/d国家新型干法水泥节能减排示范线，集成了大型生料辊式磨、煤用辊式磨，由新型窑尾预热预分解系统、两档支撑短回转窑、第四代无漏料行进式稳流冷却机以及高效燃烧器等组成的熟料烧成系统；采用成熟可靠的变频调速技术，有效降低了生产线的能耗。

　　2010年，该生产线的实际运行技术经济指标在国内外处于领先水平，生产线运转率达到99%，生产线烧成系统热耗约700kcal/kg.cl左右，熟料电耗小于54kWh/t.cl。

　　但是我国新型干法总体技术装备稍落后于世界先进水平，技术最为先进的国产装备6000t/d生产线，其能耗、控制水平、运转率及可靠性方面与国外先进水平相比仍有一定差距，在环境负荷与环境影响评价方面，我们还应做更多的工作，在协同处理废弃物方面我们与国外的差距也较大，此外还有品种水泥与功能水泥的研发方面，也要加大力度。

　通过我们的努力，以下指标可以达到：

　　吨熟料热耗650kcal/kgcl、以PO42.5水泥衡量的吨水泥电耗80kWh/t水泥、吨水泥废弃物替代量可达400kg、废弃物燃料替代率可达30%的目标，为水泥行业“十二五”时期的发展树立标杆性工程。

　　水泥行业从技术层面上看，加强节能减排、发展低碳技术和绿色经济是第二代技术方面的突破口，核心包括如下几方面：

　　（1）以“创新提升、超越引领”作为水泥行业的长期发展战略和新阶段全行业的共同纲领，在全行业形成广泛共识，加强自主创新意识，使水泥工业可持续发展。

　　（2）因为水泥工业具有处置废弃物的功能和特点，要加强推广协同处置工作。

　　（3）加强节能减排和资源综合利用理念的宣传，在行业内树立以发展循环经济为主要途径、以提高资源利用效率和最大限度降低碳排放为发展目标的绿色发展理念。

　　（4）加强CO₂减排和利用工作。

　　记者：您认为国内水泥行业要超越引领世界的标志是什么？第二代新型干法水泥的工艺路线有哪些鲜明特点？

　　刘志江：我国水泥工业的技术与装备虽然取得了很大成绩和进步，可以说我们已进入了引领和超越世界的阶段，当我国第二代新型干法水泥上述功能中一项或所有功能达到世界领先时，即可以认为我国水泥工业已处于世界领先地位。

　　我认为第二代新型干法水泥的工艺路线是：

　　以“加快转变发展方式、促进产业转型升级”为指导思想，加强应用基础理论研究，将现代科学技术和工业生产的最新成果深入用于水泥绿色制造过程中，推动工业化与信息化深度融合，利用信息技术改造提升水泥产业，开发一套具有低碳环保、节能减排以及具有“协同处置”废弃物特征的新型干法水泥制造技术与装备，使我国水泥工业由大变得更强，在引领和超越世界水泥发展的征途中快速发展。

　　其特点是节能减排、协同处置、低碳技术、绿色发展。

　　记者：在第二代新型干法水泥技术研发与创新中，如何能更好地做到集成创新和协同创新？

　　刘志江：从目前世界水泥工业技术发展趋势看，在相当长的时期内，水泥还是主要的基础原材料，没有一种突破性工艺技术近期可以替代预热预分解烧成工艺。因此核心技术的提升与创新程度有限，原始创新难度较大，所以第二代新型干法的生产技术创新可能更多地体现在集成创新方面。

　　此外，在新产品和功能水泥的开发、“协同处置废弃物”以及发展循环经济等方面的功能，将会有所发展。这些都需要我们加强集成创新的工作。

　　过去的十几年，通过引进、消化、吸收、再创新，我们的水泥行业整体水平明显提高。现在国际最先进的水泥生产线在中国，通过我们不懈的努力，世界先进的第二代新型干法水泥生产技术也会在中国。

　　所谓“协同创新”，是指创新资源和要素有效汇聚，通过突破创新主体间的壁垒，充分释放彼此间“人才、资本、信息、技术”等创新要素活力而实现的深度合作。

　　第二代新型干法技术的研发是一个系统工程，涉及到水泥工艺、机械加工制造、信息技术多个学科，以及企业、科研单位、高校等多个研发实体。在目前市场经济的环境下，协同创新无疑是聚集研发资源，实现国家层面的技术创新的一个有效途径。

　　在这方面，希望联合会应当发挥桥梁和纽带的作用，组织调动全行业的重点企业和科研单位、高校的技术、人才和资金，围绕关键技术装备的提升、节能环保和智能化控制与管理，开展研发活动，实现多方共赢，整体提升的目标。

　　协同创新的课题有：（1）应用基础理论研究；（2）先进水泥制造技术与装备的研究与开发；（3）环境技术研究；（4）用信息技术改造提升传统水泥产业；（5）新品种水泥开发；（6）低碳技术与新能源开发。

　　记者：基于“第二代新型干法水泥技术”的提出，您认为企业应当做哪些方面的努力？有什么创新的做法？怎么跳出行业看“引领”？

　　刘志江：（1）通过对第二代新型干法水泥技术与装备研发的探讨，确定影响全行业进步与发展的重大科研开发课题，调动全行业力量进行攻关，是实现第二代新型干法水泥目标的重要举措之一。例如，在联合会领导下，组织行业内企业的水泥工程板块和水泥制造板块参加研发工作。

　　（2）中材集团将认真研究和开展第二代的工作，确定具体的研发课题，成立攻关小组，采用开放式研发方式，请联合会给与指导和协调组建产业联盟，在条件合适时向国家申请项目支持。

　　（3）企业作为技术创新的主体，在第二代新型干法水泥技术的研发中应起到核心作用，中材集团作为我国唯一在非金属材料业拥有系列核心技术和完整创新体系的企业，集科研、设计、制造、工程建设、国际贸易于一体，多年来在原国家建材局和建材联合会的关心指导下，一直致力于水泥工程技术的研发创新。

　　中材集团拥有世界上最完整的研发、设计、装备制造、工程建设功能体系，拥有一批专有技术和国家专利，以国产化技术及装备建设的5000T/D和10000T/D超大型化新型干法水泥生产技术水平位居世界前列，集团技术水平达到了国际先进水平。

　　此外，中材集团具有中材水泥、天山、赛马、祁连山等一批大型水泥生产企业，实施第二代新型干法水泥技术的研发，具有明显的人才技术优势和资金条件，中材集团愿在建材联合会的组织指导下，为中国水泥实现跨越式发展、为第二代新型干法水泥技术的研发与应用做出更大贡献。

　　记者：您认为实施这一计划的意义何在？

　　刘志江：实施第二代新型干法技术研发的意义有如下几点：

　　（1）在低碳技术绿色发展的时代，新技术的创新目的是节能减排、废弃物循环再利用、促进可持续发展。所以第二代计划的实施将是我国传统