自今年年初以来，永登公司把发挥好干法生产线的产能和效能优势作为贯穿公司全年工作的第一要务，注重细节，夯实基础，强化管理，提升成效，干法生产线运行质量稳步提升。截至今年10月份，公司两条干法水泥生产线回转窑平均运转率达93.36%，综合台时达到90.66吨/小时，创投产以来的历史最好水平，其中，1#水泥窑三季度运转率为99.10%，达到全国先进水平。两台水泥窑高效运行增加熟料10.70万吨，为完成全年生产经营任务奠定了坚实基础。
　　今年以来，永登公司各级专业管理人员解放思想，开拓创新，吸收借鉴先进的管理理念，实现由粗放型管理向精细化管理的转变，由传统定性管理向定量管理的转变，全面总结干法生产线设备管理经验，制定并实行了《设备运行可靠性管理办法》，将设备可靠性指标纳入公司的绩效考核体系，为水泥窑稳定高效运行提供了制度保证。在此基础上，公司不断推广应用水泥窑可靠性管理成果，建立健全生料粉磨系统和水泥磨系统的可靠性管理，切实从完善专业岗位巡检标准、加强工艺管理和提高人员业务技能培训等方面强化管理。
　　在完善专业巡检标准和岗位巡检标准的过程中，明确了设备运行状态参数标准和巡检频次，实现了巡检的内容数字化、具体化，专业巡检和岗位巡检的质量不断提升。进一步加强设备事故管理，按照“一故障一分析”的原则，每月对设备的运行状况、出现的设备故障以及潜在的设备隐患进行专项分析研究，寻找对策，逐一解决，防止类似故障再次发生，设备故障率不断降低。进一步强化设备润滑管理，分设备种类制定不同的润滑标准，配备专职润滑工程师负责专业润滑工作，适时对关键设备进行润滑，保证了设备在良好的润滑环境下运行。进一步提高检修管理，对存在隐患和达到一定运转周期的关键设备实行有计划检修，明确检修技术要求和验收标准，提高了检修后设备一次开车成功率和检修后的运转周期。1-10月份两台窑累计故障停窑107次，同比减少92次；累计故障停机时间361.39小时，同比减少563.46小时；累计检修时间608.14小时，同比减少417.52小时。
　　在加强工艺管理方面，摸索优化系统参数。特别是在保证熟料质量的前提下，逐步摸索出两条水泥窑系统适宜的投料量，对成熟的主要操作参数严格进行中控权限管理，对部分操作参数实行统一，保证了各班操作的稳定性，使窑磨系统连续稳定运行能力明显提高。同时，在巩固好水泥窑预热器结皮堵塞、篦冷机“堆雪人”和耐火材料砌筑等技术攻关成果的基础上，继续对水泥窑预燃室积料等问题进行专题攻关，使工艺问题影响停窑的时间同比减少了329.43小时。
　　在提高岗位人员培训方面，紧抓理论学习和业务培训不放松，及时总结重要技术攻关成果、积累适应高镁料和飞沙料以及高灰分煤粉煅烧的操作经验、归纳各类异常情况的判断处理方法等内容，编写了《中控操作手册》，大大提高了中控操作员及早预防问题、发现问题、解决问题的能力和操作水平。对设备管理人员和巡检人员开展了设备振动状态监测和故障诊断专业知识的培训，提升了设备专业巡检的技术水平，杜绝了因巡检不到位或巡检质量不高造成的故障事故。同时，在中控（窑、磨）操作、电、钳、焊等技术工种中开展技术比武活动，进一步激发职工学技练艺的热情，职工整体技能水平得到了提高。
　　同时，永登公司还按照控股公司“对指标、上台阶”劳动竞赛活动的要求在各级管理人员中宣贯和培训《水泥企业能效对标指南》知识，在公司管理部门和基层单位中开展相应的竞赛活动，充分调动技术人员和广大职工投身劳动竞赛活动的积极性，有力促进了公司主要经济技术指标向同行业先进水平迈进。    （王鹏起）