近两年，红古公司以标准化建设为载体，以成本管理为平台，以班组核算为抓手，不断探索实践，摸索企业降本增效的有效途径，取得了显著成效。
　　2008年，红古公司针对能耗高、产出低、经济运行不良等影响生产的瓶颈，多次召开会议讨论研究，决定在烧成部开展班组成本核算试点工作。经过半年试点，烧成部各项经济技术指标明显好转。公司决定在全公司范围内全面推开班组成本核算工作，成立了由公司主要领导担任正副组长，财务处，综合办、生产指挥中心负责人为成员的班组成本核算领导小组。财务处具体负责班组成本核算工作实施、监督和考核工作。具体负责制定班组成本核算实施方案和有关制度，各基层单位建立了由行政一把手担任班组成本核算工作第一负责人,主要负责落实本单位班组成本核算的工作部署、方案制定。车间设有兼职（统计）成本核算员,主要负责本车间班组成本核算的组织、统计、填写班组成本核算的原始记录、台账和报表等工作，在健全规章制度方面,公司制定下发了班组成本核算《实施方案》和《细则》等一系列配套制度和管理办法，形成了全员参与、共同承担责任、大家一起算账的良好局面。
　　该公司把班组成本核算同标准化建设工作同部署、同检查，并将班组成本核算作为各项工作的切入点和落脚点，做到月查、季评、年考核。烧成部作为班组成本核算的试点单位，在班组成本核算工作中始终走在了各单位前列，在开展班组成本核算时，每月将熟料、煤耗、电耗、材料费用等，按照公司计划分解到各班组，每班在交班时对当班产量、电耗、煤耗、领取的各种材料和配件逐项登记，月底汇总，并根据盈亏情况进行绩效工资的分配，不仅增强了大家的成本意识，也调动了大家的积极性。为了节约材料费用，维修班发挥特长，开展了修旧利废、变废为宝的劳动竞赛活动，将更换后的接触器、空气开关等备品配件两个或者三个修复成一个。通过一系列自发行动和有效措施，烧成部各项费用、成本明显下降，红古制成部在班组成本核算时，开展了人机包干活动，即一个职工包一台设备，一个电钳工包一片设备。通过开展此项活动，设备跑冒滴漏问题彻底解决，粉尘治理和生产环境明显好转，水泥磨台时产量由2008年的29.59t/h提高到目前的32t/h，主机设备运转率比考核计划70.49%提高目前85.4%；粉煤灰平均掺加量由2008年的9.55%提高到18.01%。为了降低煤耗和电耗，各班组通过加强工艺操作，控制入窑生料合格率，稳定系统热工制度，逐步提高了窑的台时产量，水泥窑煤耗由2008年的217.66kg/t下降到目前的211.5kg/t，运转率由2008年的81.06%提高到现在的86.26%；民和烧成部水泥窑煤耗由2008年的208.39kg/t下降到目前的201.87kg/t，运转率由2008年的78.82%提高到目前的79.97%。
　　为使成本管理工作真正落到实处,达到降本增效的目的,公司财务部门采取了定期巡回检查和随时抽查的方式,对指标分解及考核兑现等班组成本核算的重点环节进行检查,及时发现和总结成本管理实践中存在的问题以及好的经验和做法,定期对全员进行成本核算知识培训,使每个职工都了解并掌握一定的成本核算知识和技能,都能熟知为什么算、算什么、如何算和算完之后采取哪些措施,有效提高了职工的综合素质。同时,组织各单位间相互交流,取长补短,共同提高,促进了班组成本核算的日益完善和逐步深入。经过两年成本核算工作的推行，公司各项经济技术指标明显好转，广大职工成本意识增强，人人精打细算，做到了“三不领新”（即有旧不领新，能代不领新，能修不领新），使无计划领料的现象得到有效遏制。特别是从2007年以来，煤耗、电耗、产量等主要指标均向良性发展，红古公司电耗从07年的140.86kwh/t下降到09年115.82kwh/t，煤耗从07年236.41kg/t下降到09年的215.43kg/t；民和公司电耗从07年的138.38 kwh/t下降到09年的109.07 kwh/t；煤耗从07年的237.55kg/t下降到09年的205.02kg/t；全公司产销水泥（含商品熟料）从07年104.16万吨增长到09年的137.03万吨；实现利润从07年亏损1281万元到09年实现盈利9948万元，公司实现了三年三大步的发展目标。（张童升）