本网讯（特约通讯员  马亦豪）经过坚持不懈强管理、破坚冰，古浪公司水泥窑台时产量稳步提升，工序电耗、标准煤耗逐步下降，熟料强度逐步提升，水泥窑系统结皮减少，大幅提升了水泥窑的可靠性和运转率，水泥窑台时达到日产6000吨，再创历史新高。
    近年来，古浪公司持续推进技术革新和工艺改造技术攻关，努力解决水泥窑预热器系统阻力高、能耗高的瓶颈问题。对预热器上升风管管道进行扩径改造，预热器系统管道风速过快，与低压损预热器有很大差距，存在换热不畅的问题，公司采用WDS新型纳米隔热材料，对预热器上升风管管道扩大100mm直径，降低了管内风速，减少了表面热损失，加强了物料的换热能力，在高温风机频率不变的情况下，壳体表面温度平均下降5℃，进口压力下降300Pa，电流下降3A，节能效果显著。对原预热器内撒料效果较差的现象，及时更换C2、C3、C4级撒料盒、撒料板为新型扬料型撒料板，改善了物料分散效果，各级旋风筒温度差更趋合理。对烟室进行了扩容改造，使用纳米隔热材料将烟室缩口内径由2400 mm扩至2500 mm，烟室斜坡与拱顶的间距1943mm扩至2043 mm。在降低表面温度减少热损失的情况下，烟室尺寸扩大100mm。烟室扩大后有效容积变大，改善了窑内通风，煤粉燃烧率提高，烟室内结皮减少，水泥窑台产逐步得到提高。
    古浪公司将继续坚持贯彻“三精管理”理念，强管理、破坚冰、创佳绩，在提产增效的道路上继续探索，为企业高质量发展奠定坚实基础。