2013年，成县公司熟料部完成全年熟料生产任务的111.64%，水泥窑台时同比上升了3.07t/h，运转率同比提高了3.1%，实物煤耗同比下降了2.32Kg/t, 熟料综合电耗同比下降了5.72Kwh/t，达到投产以来的最好水平。在这些来之不易的成绩里面，有着熟料部钳工组全体成员的心血和汗水、辛劳和付出。
　　熟料系统生产线长，点多面广，所属设备占到公司设备总量的60%以上。2013年1月份，成县公司将石灰石堆场及其附属设备划归熟料部管理，与此同时，为了加强维修部对主机设备的维修力量，原值班维修工全部撤消，集中调度。这样一来，所有的日常维护和检修任务，全部落到熟料部钳工组5名成员身上。
　　面对压力和挑战，部门领导和班组成员坐在一起商讨方案，决定由三名钳工分摊负责主机岗位设备的专业巡检，及时发现和处理存在的问题和故障，为车间提供检修信息；焊工在保证设备正常运转的同时，负责修复破损设备，为下一次检修做好准备。
　　他们每天处理各种各样的问题，遇到突发性故障，不管白天黑夜，第一时间赶到现场，不排除故障不离开现场。2013年3月份，水泥窑运转率首次达到100%，给了他们无限勇气和信心。国庆假日期间，熟料斜拉链料斗滚轮落架，他们站在抢修第一线，36个小时，忘了疲惫与饥饿，直到水泥窑投料运转，才回到值班室。
　　一年来，他们共粘补12条物料运输皮带上的60多处划伤或破泂，分解修复了拉链机摆线针轮减速机32台；利用满仓停磨间歇，更换了煤磨收尘下料器分隔轮及减速机12台次；通过改装、更换密封件等方法，维修、治理了20台次存在“跑、冒、滴、漏”现象的设备；针对原装煤磨皮带秤皮带易磨损、故障率高的现状，从仓库领出备用皮带，粘贴了裙边，安装在皮带秤上，13个多月的时间里，没有发生一起故障，节约成本近6万元；补焊设备壳体及下料溜子磨损400多处；修复了5台篦冷机弧形阀；焊接制作煤磨刮料腔刮板14件；校正组装了180套取料机刮料板；改装制作了大小下料溜子7个；改造了斜拉链挡料板，补焊破损料斗38个，更换料斗滚轮150多个。
　　为了全力推进成县公司二线建设和一线生产正常运营，日前，钳工班组又新增了5名新成员，他们在积极学习维修技术和二线新增液压传动系统的同时，在潜移默化中很好地学习和传承着原班组兢兢业业、吃苦耐劳、无私奉献的精神，齐心协力为两台水泥窑正常、高效运转保驾护航。□路永梅