本网讯  截止6月12日，成县公司累计生产水泥60.1662万吨，销售水泥61.1960万吨，提前13天实现生产和销售水泥任务过半目标。
　　从2012年年底开始，成县公司持续加大技术改造力度，为提高主机设备运转率创造条件。通过成功实施高温风机变频改造，有效降低了电耗，提高了风机运转可靠性。水泥磨选粉机的改造，改善了水泥性能，解决了水泥需水性强、超细的问题。入窑斗提自锁装置改造，有效保证了检修安全，降低了入窑斗提压死频率，稳定了水泥窑煅烧。煤磨螺旋泵改装项目，为水泥窑的煅烧提供了有力条件，强化了水泥窑煅烧连续性。煤磨磨辊更换、磨盘在线堆焊以及生料磨磨辊更换、磨盘在线堆焊项目，在确保设备稳定运转的同时，确保了水泥窑煅烧的稳定性。通过对油站板式换热器进行清洗，改善了设备冷却效果，有效地降低了设备因高温跳停的频次，保证了主机设备安全、连续运转。截止5月份，水泥窑运转率同比提高7.03%，设备可靠性同比提高3.49%。
　　今年以来，成县公司继续加大精细化管理力度，要求各部门进一步夯实基础管理，做到一个问题都不放过、一处跑冒都不允许，在加强计划检修的同时，根据设备运行状况，开展预防性检修，保证设备的运行效率。熟料部要求操作员每半月写一次操作心得，在操作员学习交流会上发言，分析、总结操作过程中存在的问题和值得借鉴的操作方法，进一步优化水泥窑操作参数，实现风、煤、料的合理操作。水泥部邀请设备和助磨剂厂家技术人员，针对水泥磨台时、能耗等指标以及易糊球等问题进行现场分析、指导，形成操作和维修方案，确保设备稳定运行。天津矿山公司发生蓬井事故后，成县公司开始外购石灰石，在石灰石质量波动大的情况下，质量部和熟料部积极调整配比和操作参数，实现了熟料质量的持续稳定，为水泥生产和销售打下了坚实基础。
　　切实加强巡检和检修工作专业化、程序化管理，为主机设备高效运转提供了有力保障。维修部强化专业巡检力度，组织各部门协理工程师分片包干，深入现场，主动寻找问题，从数据采集到汇总，从问题的发现到整改验收，形成闭环管理，强化设备计划性检修，培养设备管理人员预防性检修意识。今年1月份，生料磨选粉机减速机出现异常声音，在连续两次更换减速机后，异常声音依然存在，维修部请来选粉机厂家和减速机厂家技术人员会诊，仍然没有找到切实有效的解决方案。在确保设备安全运行的同时，维修部技术人员通过跟踪观察、现场测量，发现选粉机与减速机连接的对轮存在加工缺陷，导致异常声音频繁出现，更换对轮之后，减速机运转状态良好，异常声音消失，
　　同时注重加强检修现场安全管理，规范特种作业审批程序，严格执行检修计划审批制度，做到检修前交底，检修时监督，检修后验收，确保检修安全和检修质量。截止5月底，水泥窑台时同比提高1.51%，实物煤耗同比降低2.22%，综合电耗同比降低6.54%；水泥磨综合台时同比提高0.25%，综合电耗同比降低1.26%。（路永梅）