本网讯（记者  路永梅）截止2015年12月底，成县公司水泥窑实物煤耗比预算资金降低1112万元，水泥综合电耗比预算降低435万元，利用峰谷平电价，节约电费开支370.88万元,实现了预期节支目标。

　　2015年初，成县公司在全公司组织开展增收节支劳动竞赛活动，各部门在充分盘点自己的“家底”之后，制订了活动方案，从修旧利废、小改小革、治理跑冒滴漏入手，先后实施了窑尾下料舌头改造、一二线水泥窑点火柴油罐改造、小型袋收尘器铰刀改为斜槽等一系列小改小革项目，解决了漏灰漏料漏气等问题，降低生产成本50多万元。积极组织实施技措项目，不断优化各项指标。一线篦冷机辊破改造，将原有132KW电机改为4台11KW电机，有效降低了电耗，提高了设备可靠性。大胆使用新技术新材料，提高设备可靠性，延长运行周期。借鉴一线煤磨陶瓷辊套的成功经验，分别对二线煤磨辊套、衬板以及二线三次风闸板进行改造，节约维修成本20多万元。持续加强润滑油管理，不断降低润滑成本。整合设备用油种类，定期取样检测，并对使用状况进行评估，减少设备润滑事故，全年平均润滑油成本降为0.25元/吨。每月对中控操作员进行专业技能考试，并上缴一份操作心得。在对典型操作案例的分析与交流中，理清思路，增长经验；通过操作冠军评比，操作员间的竞争逐渐激烈，水平差距不断缩小，窑磨运行可靠性不断提高，质量稳定性不断增强。细化设备管理，提升运行效率。专业技术人员坚持“一故障一分析”制度，每周针对主机设备故障停机，深入分析，找准原因，制定措施，逐层考核，有效防止了各种故障的发生，减少设备临停次数，有效降低设备故障。